感應(yīng)淬火工藝能夠顯著提高零件的疲勞強度和表面耐磨性，因此在汽車制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用重要手段。為滿足零件在使用過程中的性能要求持續向好，淬火層需達到一定的深度高質量。傳統(tǒng)上聽得懂，淬火層深度的檢測主要依賴金相解剖法。然而全面展示，隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)向大批量、高效率生產(chǎn)模式發(fā)展主動性，采用破壞性的金相抽檢方法已難以滿足生產(chǎn)節(jié)奏和成本控制的需求發展，因此，無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢日益凸顯範圍。

目前效果，用于檢測零件淬火層深度的無損檢測方法主要包括渦流檢測法、巴克豪森噪聲法和超聲散射回波法。

其中求得平衡，超聲散射回波法的工作原理如下：高頻超聲波通過耦合劑進入材料的淬火層。由于淬火層具有細小的馬氏體組織體系，超聲波在其中傳播時能量衰減較小宣講活動。當超聲波到達淬火層與基體材料的界面時，因基體材料晶粒較粗大註入新的動力，超聲波會發(fā)生顯著散射快速融入。散射產(chǎn)生的回波被超聲探頭接收，并在顯示器上形成回波峰工藝技術。通過測量發(fā)射脈沖與散射回波峰之間的時間差發揮作用，結(jié)合超聲波在材料中的傳播速度，即可準確計算出淬火層的深度系統。